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称量信息化“开路先锋”——记云顶娱乐游戏下载基金会奖获得者孟强
发布时间:2019年-07月-17日       信息来源:云顶娱乐游戏下载科工六院

“实现称量工序特性参数的在线检测,实时统计分析生产质量数据,监控并提前消除质量异常风险。”2018年,在公司加速科研生产“数字化、网络化、智能化”的探索实践过程中,具备一系列新功能的称量质量控制系统脱颖而出,这是以称量组组长孟强为带头人的技术攻关队员们辛勤汗水的结晶,其背后,蕴藏着红峡公司汇集职工智慧、破解生产难题的一段创新历程。

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近年来,为加速推动转型升级,公司全面开展智能生产线建设,重点加强生产过程管理与控制的软件系统建设以及设备自动化、数字化改造。作为第一道生产工序——称量工序的信息化改造工作率先被提上了日程,2017年,一支由工艺技术人员、一线操作人员和较件开发人员组成的攻关团队成立,一线技能人员的优秀代表、称量组组长孟强成了创新团队的主要带头人。

称量是将多种原材料精确称重后,按照一定顺序、时间、方法加入到转移容器中转送下道工序。由于该项操作具有不可逆性,十几种原材料从重量、顺序、时间都有严格要求,有的小组分虽然只有几克,但多加一滴就会造成难以估量的损失,再加上近年来原材料种类、批次极多,单次称量需要人工核对、记录的过程数据就达几百个,因此,如何以信息化手段加快称量速度、杜绝操作失误成为攻关团队要解决的第一道难题。

没有经验可以借鉴,团队成员就翻阅各种书籍、资料;没有学习过相关技术,大家就每天加班加点,抱着专业书籍恶补。经过长达半年多时间的探索,终于实现了从无到有的突破,大家将目标锁定在了建设具有可记录、可监控、可预警、可追溯的称量质量控制系统上。

为了突破技术瓶颈,他们经常要在网上查阅几个小时的资料,也常常为一个问题不分昼夜地测试,记录、分析。孟强吃住在办公室,除了按时完成科研生产任务,他根据20多年的生产经验,一项项罗列出了称量控制系统在生产作业过程中暴露出的问题并提出解决方案。

系统性能优化是一项难度很高且十分枯燥单调的工作,需要不停地在设计、适配和调试之间来回协调、更改……在经历了日复一日枯燥单调的攻关之后,控制系统的性能在团队成员的手中实现了质的飞跃,“称量质量精确控制系统1.0版”就此面世,该系统搭建起了从原材料管理、工艺配方管理、称量流程管理到产品管理等一整套生产流程控制和信息管理平台,基本实现了原材料称量的数字化管理。不久后,这套系统在90%以上的型号生产中相继得到应用,成为了当年红峡公司智能化改造样板工程。

由于表现优异,称量信息化控制改造团队被公司给予7万元奖励,但不甘满足的他们没有躺在功劳簿中沾沾自喜,而是迅速投入到了新一轮升级改造过程中。大家利用生产间隙,分析、总结各种组分的加料顺序和恰当方法。针对称量加料线性操作导致的效率低下等问题,队员们连续每天加班到晚上九点多,不断地更改程序、物料,单点击破,整整奋战两周,圆满实现了两个操作步骤的并行作业,生产效率得到了20%的提升。

在孟强看来,新控制系统要能够对称量过程进行记录、统计、查询和分析,并且具备纠错能力,作业过程一旦有差错,系统就会立即报警。班组同志理解孟强等攻关队员们的良苦用心,对这项创新也充满了热情,纷纷提出自己的改进建议,大家的心气儿更高了。

宏大的构想,注定了这项改造是块难啃的硬骨头,但队员们都是百折不挠的“硬汉子”,在先后攻克了62个难题之后,一套功能更加齐备的控制系统顺利投入生产。

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每当看到称量操作人员使用新型控制系统进行生产,听到有人说“比以前更好用”等话语时,这些生产一线的信息化“开路先锋”们的脸上就会流露出灿烂的微笑。对于孟强等攻关队员们来说,没什么比这样的赞扬更高的褒奖了,但是大家心里清楚,这也只是一个开头,后面还有很长的一段路要走,根据规划,该系统还将具备电子任务单的自动生成、下发等功能,同时还要增加监测装置,对环境温湿度、设备转速等数据进行自动采集,用大数据说话,以显而易见的优势在集团公司,甚至全国推广。

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