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【创新最强音】只要思想不滑坡 办法总比困难多
发布时间:2017年-06月-14日       信息来源:云顶娱乐游戏下载科工六院

近日,六院采用国产T800碳纤维制备的复合材料构件,通过了相关性能试验考核,纤维发挥强度达到国外同等水平。

试验的成功,标志着六院初步掌握了国产T800碳纤维应用技术。这振奋人心的突破背后,是六院359厂T800碳纤维复合材料攻关团队迎难而上、潜心钻研的攻关历程。

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从零开始 自主研发遇困局

早在上世纪90年代,欧美部分国家已实现了以T800碳纤维为代表的先进复合材料在相关领域的大规模成熟应用。而国内因国产碳纤维技术水平有限,无法满足主要构件对其性能要求,仍然采用进口T700碳纤维成型。关键材料实现国产化,一直是航天儿女的心愿。

随着国产T800碳纤维性能达到进口碳纤维的同等性能水平,说明国产碳纤维已初步具备替代国外纤维材料的应用条件。

T800碳纤维复合材料高强度、轻质化的特点,正迎合了现代化相关构件的研究方向。为此,359厂决定在国产T800碳纤维复合材料应用上闯出一条新路。

2015年年初,该厂T800碳纤维复合材料攻关团队正式成立,其中包括了研发事业部创新小组,9分厂缠绕工艺人员及有关一线职工。大家将“国产T800碳纤维复合材料构件应用研究”课题作为一项急难重任务,通力协作、全力攻关。

然而,攻关难度之高、压力之大超乎了大家的预料。首先,国内对T800碳纤维在相关领域的应用是零基础;其次,T800碳纤维的结构、性能与常用T700碳纤维明显不同,与之相匹配的一系列材料、工艺等也均需从零开始;项目初期缺乏相应的资金支持,“巧妇难为无米之炊”。

在原材料入厂复验的第一步,团队就遇到了不小的麻烦。此次研究的复合材料构件对材料性能要求极其严格,必须各项性能指标均达到要求才可以使用。T800碳纤维原材料在入厂综合性能测试中,能够达到要求的不足40%,如果连原材料供应问题都解决不了,何谈生产产品?

这些都给这支年轻的团队带来了巨大挑战。

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迎难而上 办法总比困难多

为解决资金问题,工厂自筹经费,确保“人机料法环”各方资源到位。针对原材料性能合格率低的问题,团队不断尝试不同方法对材料进行性能测试,大量收集数据与厂家共享,完善工艺参数,增强综合性能。

这期间,团队成 员几乎满负荷运转。去年腊月二十五,邻近春节,团队成员小张和小宇也加入了春运大军,目的地不是回家,而是厂家,他们要商定新的性能测试方法。腊月二十 六,柔性加工中心开始生产新测试方法需要的工装。腊月二十八,测试结果显示,T800碳纤维综合性能合格率大幅提升,可以满足要求。看似简单的一页测试报 告,但对于大家来说,这无疑是一份最好的新年礼物。

为了将材料真正吃透,团队决定从该材料构件的“缩比件”开始入手。大家满怀期望地将第一件“缩比件”送入测试,但测试结果却远远低于心理预期,未能达到指标。

拿着性能报告,团队成员小胡咬紧牙关说:“一件不够就两件,两件不够就三件,我就不相信跨不过去这个坎儿!”凭着这股韧劲,大家不断优化工艺、改进参数、调整设备,先后设计了十几种方法。在失败了近四十次后,“缩比件”性能终于达到规定指标。

事后,团队成员小王感慨地说:“仰望星空是每一个航天人的梦想,但是脚踏实地却是永恒不变的态度,只有用如履薄冰、如临深渊的姿态干工作,才能确保不失误,这就是对航天事业的承诺。”

项目攻关完成后,团队成员小张整理材料时,看着厚厚的一摞创新成果,俏皮地跟大家说:“看到没,这就叫做只要思想不滑坡,办法总比困难多!”

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“国产T800碳纤维复合材料构件应用研究,从研制工作全面启动,历经关键技术攻关、成品研制和试验验证,仅仅一年时间就取得突破性成果,这样的攻关速度是少有的。”该厂副厂长郭晓东说。

T800碳纤维复合材料构件的研制成功,满足了型号研制对高压强复合材料构件的需求,摆脱了国外的相关技术束缚。后续,攻关团队将继续深入研究,为早日实现批量生产而奋力前行。(文/康乐 拓亚亚)

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