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【改革管理】六院389厂工艺革新提升降本增效“加速度”
发布时间:2015年-01月-09日       信息来源:云顶娱乐游戏下载科工六院
  针对当前产品价格下降、原材料价格上涨的双重挤压,去年以来,六院389厂积极采取措施,眼睛向内,练好“内功”,让工艺技术创新成为做好节约大文章的“加速器”,有效提升了经济运行质量。

  2014年,大型生产线在部分时段达到满负荷生产后,出现了诸多生产难点,对此,工厂统筹策划,围绕工艺优化展开行动,逐一型号、逐一岗位、逐一工序梳理分析,对工艺流程做了一次全面“体检”,然后以工艺创新、流程再造等措施一方面缩短生产周期,提高生产效率,另一方面抓设备、搞攻关,不断降低消耗。

  近年来,随着任务量的增多,突破装药技术“瓶颈”同时降低原材料损耗成为工艺革新的首要目标。2014年5月,为了在某产品上实现多发同时浇注,工艺人员联合高校专业人士设计制造了新的浇注装置。在克服了一系列难题之后,终于在11月中旬的生产中实现了既定目标,不但提高了生产率,而且也大大减少了原材料材料的浪费。

  某重点大型产品是“生命工程”之一,装药量大、生产周期长。对该生产工艺进行改进,压减投料锅次,不但可以节约大量生产用能,而且可有效提速生产进度,可谓“一箭双雕”。对此,工艺人员对前几道工序的生产能力情况进行了评估,此后又对混合量、药浆工艺性及安全性等多项指标进行了细致分析,总结出了在满足工艺要求情况下减少混合锅次的基本规律。该项工艺革新的可行性分析报告通过评审后,在年末第三次生产中付诸实施取得成功,为该产品2015年启动批生产后提供了进度保障,同时也成为389厂2014年以工艺创新提升降本增效“加速度”的典型代表。

  绝热包覆等工序是资金消耗“大户”。“成本工程”实施后,工艺人员打破旧有思维模式,全力耕好降本增效“责任田”,先后开展了多项技术革新,成功解决了贴片和探伤间工序反复问题,精简了生产步骤;通过设计加工工装,实现了壳体某部位的免整形,省去了请托外单位进行机械整形的费用。此外,可重复利用50次以上的密封垫、某易耗品的回收再利用等降本小革新项目也都找到了“用武之地”。(文/银虎)

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