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【改革发展】六院46所“诸葛亮会”解决安全痼疾
发布时间:2014年-12月-02日       信息来源:云顶娱乐游戏下载科工六院
  “感谢所里领导帮我们消除了安全隐患,这下药柱脱模作业时我们感觉安全多了。”六院46所606室小线浇铸组工人解梅高兴地说。

  原来,46所606室某型号药柱脱模时一直采用人工定位方式,由操作人员将模具搬到远程控制脱模机操作台,并将模具放到脱模定位筒上,然后连同模具和脱模定位筒一起推到脱模压杆下方,进行人工轴向定位后操作人员离开脱模间,由控制人员通过远程控制脱模机,采用液压方式使脱模杆下压装药模具的顶杆脱出药柱。这种脱模方式不仅存在操作人员反复推拉脱模定位筒时,出于脱模定位筒底部与脱模机操作台发生摩擦的安全隐患;而且采用人工轴向定位,定位准确性较差,容易损伤模具内孔,同时存在压弯脱模杆的安全隐患。长期以来,这些安全隐患一直得不到根治。

  前不久,46所专门针对该药柱脱模安全隐患治理开展了一次“诸葛亮会”,组织“三师”系统人员、班组员工、安全管理员和设备技术专家开展头脑风暴,探讨解决问题的良策。

  经反复讨论研究,一个“诸葛亮”点子出现了:“为了解决以上问题,我们可以设计药柱脱模定位装置,通过定位装置即可保证模具顶杆与脱模压板处于同一轴线方向,从而实现准确轴向定位,又能有效解决脱模定位筒底部与脱模机操作台发生摩擦的安全隐患和压弯脱模杆的安全隐患,这岂不是一举多得?”

  这一想法提出后,立即得到大家的一致认可。很快,46所就设计制作安装了该药柱脱模定位装置。定位装置由定位档板、定位筒、滑块、支座和导轨组成。定位筒座在滑块上,脱模时,操作人员只需将模具放置在定位筒上,然后轻轻推动定位筒,此时模具和定位筒通过滑块下的导轨推送到定位档板,由于定位档板的位置在工装设计时已计算准确,滑块推到位与定位档板接触时,即可保证模具顶杆与脱模压板处于同一轴线方向,从而实现准确轴向定位。

  该脱模定位装置实施后,操作人员的劳动强度降低了,脱模过程的安全系数和轴向定位精度却提高了,装置操作简捷、方便,困扰606室小线浇铸组许久的安全隐患终于被消除了。(文/段海军 储强)

  
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